alloy-alloy601是什么材质

Alloy 31

材料牌号：Alloy 31镍基合金

美国牌号：UNS N08031

德国牌号：1.4562

一、 Alloy 31( N08031)镍基合金概述：

1、Alloy 31( N08031)镍基合金是一种含氮的铁镍铬钼合金，性能介于超级奥氏体不锈钢和已有的镍基合金之间。Alloy 31( N08031)镍基合金适合应用于化学和石油化工、环

境工程和油、气生产等工业领域。

2、Alloy 31( N08031)镍基合金具有以下特性：

(1)在卤化物介质（无论酸性或碱性）中具有出色的抗腐蚀能力。

(2)在任何浓度的硫酸中都具有出色的抗腐蚀能力。

(3)在磷酸介质中具有出色的耐腐蚀和抗侵蚀腐蚀能力。

(4)在二氧化氯漂白剂介质中具有优秀的耐局部腐蚀和均匀腐蚀的能力。

(5)在还原和氧化环境中均具有优秀的耐腐蚀能力。

(6)易于加工和焊接。

(7)具有可用于制造壁温在-196～450℃的压力容器的认证。

二、 Alloy 31( N08031)镍基合金化学成分：见表-1：

三、 Alloy 31( N08031)镍基合金力学性能：

1、Alloy 31( N08031)镍基合金密度：8.1g/cm3，

2、Alloy 31( N08031)镍基合金熔点：1350-1370℃，

3、Alloy 31( N08031)镍基合金拉强度：σb≥650Mpa，

4、Alloy 31( N08031)镍基合金屈服强度：σb≥276Mpa，

5、Alloy 31( N08031)镍基合金延伸率：δ≥40，

6、Alloy 31( N08031)镍基合金布氏硬度（HB）：220。

四、Alloy 31( N08031)镍基合金耐腐蚀性：

Alloy 31( N08031)镍基合金的化学成分使之具有非常好的耐卤化物腐蚀性，同时，该合金也具有出色的耐各种浓度及温度的纯硫酸或不纯硫酸腐蚀的性能。其在少量充气的工业硫酸中的有良好的耐腐蚀性。

在腐蚀性非常强烈的湿法磷酸生产条件下，Alloy 31( N08031)镍基合金是最合适的镍基合金。同样，更多的实验也显示出Alloy 31( N08031)镍基合金在纸浆和造纸工业中非常苛刻的二氧化氯漂白介质中具有很好的耐腐蚀性。Alloy 31( N08031)镍基合金的耐晶间腐蚀性能(IGA)根据ASTM G-28试验标准以及德国标准试验SEP 1877 II而定，显示出Nicrofer 3127 hMo在经过相当长一段时间后才开始有敏化倾向。

五、 Alloy 31( N08031)镍基合金加工性能：

1、热加工： Alloy 31( N08031)合金的热加工温度范围1200℃～1050℃，冷却方式为水冷或快速空冷。

2、冷加工：

(1)、Alloy 31( N08031)合金的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此需要对加工设备 进行挑选。工件应为固溶处理态，并且在冷轧过程中应有中间退火。

(2)、若冷轧变形量大于15%，则需要对工件进行固溶处理。

3、热处理：

(1)、Alloy 31( N08031)合金的固溶处理温度范围是1130℃～1180℃。

(2)、在所有热处理过程中，工件应直接加入已升温的热处理炉，必须保持工件清 洁。

(3)、为保证最好的耐腐蚀性能，采用冷却方式为水冷，合金必须在终加工温度不 低于1100℃时进行水淬，推荐从终加工温度冷至500℃的冷却速率应大于150℃/分钟。对于厚度小于1.5mm的材料也可以快速空冷。

(4)在任何热处理过程中，都应该注意前面提到的保持工件清洁的事项。

4、去氧化皮：

(1)、Alloy 31( N08031)合金的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比不锈钢更强， 推荐使用细晶砂带或细晶砂轮进行打磨。 (2)、在用HNO3/HF混合酸进行适当的时间和温度酸洗前必须小心打磨或盐浴预处 理将氧化膜打碎。

(3)、机加工：Alloy 31( N08031)合金应在热处理之后进行机加工，由于材料的加工硬化，因此宜采用比加工低合金标准奥氏体不锈钢低的切削速度和重进刀进行加工，才能车入已冷作硬化的表层下面。

5、焊接：在对镍基合金和高合金特殊不锈钢进行焊接时，应遵循以下规程：

(1)、工作场地 工作场地应单独分开或与碳钢的加工区域有足够远的距离，尽可能保持清洁，设有隔板并避免两区域间通风。

(2)、工作服和辅助用品 应佩戴干净的细纹皮手套，穿着干净的工作服。

(3)、工具和机器设备 应该有镍基合金和镍铬钢的专用工具，钢丝刷应采用不锈钢材料制成，机器设备如剪切机、冲床、轧机等应该盖上毡、纸板或塑料纸以防铁碳金属掉在机器表面而使加工材料粘上，导致腐蚀。

六、Alloy 31( N08031)镍基合金应用领域：

Alloy 31( N08031)合金应用于：烟气脱硫系统，纸浆和造纸工业，精细化工合成工业， 磷酸生产，有机酸和酯合成，废硫酸回收，海水或盐水热交换器，矿石处理及红土矿的高压酸滤技术，石油生产和炼油，酸洗工厂（H2SO4），硫酸冷凝器， 蒸发和结晶盐，酸性气体环境（符合NACE标准MR0175，达到VI等级）。

英语titanium alloy怎么翻译？

Alloy X

材料牌号：Alloy X镍基合金

美国牌号：UNS N06002

德国牌号：2.4665

一、 Alloy X（N06002，2.4665）镍基合金概述：

Alloy X（N06002，2.4665）镍基合金是一种添加了钴和钨的镍-铬-钼合金。Alloy X（N06002，2.4665）合金的特点是：

1、在高达1200℃时具有优秀的抗氧化性，

2、高温强度好，

3、很好的成形性和焊接性，

4、很好的抗应力腐蚀开裂性。

二、Alloy X（N06002，2.4665）镍基合金化学成分：见表-1：

三、Alloy X（N06002，2.4665）镍基合金物理性能：

1、Alloy X（N06002，2.4665）合金的密度：8.3 g/cm3。

2、Alloy X（N06002，2.4665）合金熔点：1260-1355 ℃。

3、Alloy X（N06002，2.4665）合金在常温下合金的机械性能的最小值：

(1)、抗拉强度：720Rm N/mm2。

(2)、屈服强度：310 RP0.2 N/mm2。

(3)、延伸率A5 %：30。

四、Alloy X（N06002，2.4665）镍基合金加工性能：

1、加工和热处理：Alloy X（N06002，2.4665）合金可以用普通的工艺方便的进行冷热加工和机加工。不过由于材料的高强度，冷热加工时需要大功率设备。Alloy X（N0600，2.4665）合金的焊接性优秀，可以用任何方便的焊接工艺焊接。

2、加热：Alloy X（N06002，2.4665）合金在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁和无污染。 在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属，否则Alloy X（N06002，2.4665）合金会变脆，应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于0.1%，重油中硫含量应少于0.5%。 电炉加热是较好的选择，因为电炉可以精确控温，炉气干净。若燃气炉的炉气足够纯净，也可以选择。 加热炉的炉气以中性至微氧化性为宜，应避免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接烧向工件。

3、热加工：Alloy X（N06002，2.4665）合金的热加工温度范围1200℃～1100℃。为保证最佳的抗蠕变性能，热加工后应进行固溶热处理。 工件可以直接加入已升温至最高工作温度的炉中。在保温必需的时间后立即出炉，加工至指定规格。如果金属温度降至最低加工温度以下时需要再次加热。

4、冷加工：冷加工时工件应为固溶热处理态，Alloy X（N06002，2.4665）合金的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此需要对加工设备进行挑选。在冷轧过程中应有中间退火。若应用于900℃以上环境的材料冷轧变形量大于10%，则需要对工件进行最终固溶处理。

5、热处理：Alloy X（N06002，2.4665）合金的固溶处理温度范围是1160℃～1190℃，最好在1175℃左右。为得到最大的蠕变强度，建议冷却方式为水淬。对于厚度小于1.5mm的材料，也可采用快速空冷。去应力退火温度为最高870℃。在热处理过程中，必须保持工件清洁。

6、去氧化皮：Alloy X（N06002，2.4665）合金的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比不锈钢更强，推荐使用细晶砂带或细晶砂轮进行打磨。在用HNO3/HF混合酸进行酸洗前必须喷砂或打磨将氧化膜打碎。

7、机加工：Alloy X（N06002，2.4665）合金的机加工要在固溶处理态进行。由于Alloy X（N06002，2.4665）合金的加工硬化较高，因此宜采用低切削速度和重进刀进行加工，才能车入已冷作硬化的表层下面。

8、焊接：Alloy X（N06002，2.4665）合金能用各种焊接工艺焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊。优先考虑采用脉冲电弧焊。 焊接前，材料需为固溶处理态，去除氧化皮、油污和各种标记印痕，焊缝两边约25mm宽范围需打磨至光亮金属表面。采用低热量输入，层间温度不超过100℃。不需要焊前和焊后热处理， 推荐使用的填充金属：ERNiCrMo-2 。

五、Alloy X（N06002，2.4665）镍基合金应用范围应用领域：

Alloy X（N06002，2.4665）合金应用范围： 由于高温时在各种气氛中具有耐腐蚀性，并且具有优秀的高温强度，Alloy X（N06002，2.4665）合金在各种高温环境中得到了广泛的应用。

典型应用领域：1、工业和航空汽轮机（燃烧室、整流器、结构盖）.2、工业炉部件、支撑辊、栅板、丝带和辐射管.3、石油化学炉中的螺旋管。4、高温气体冷却核反应堆。

alloys 28 cr是什么材质

意思是钛合金。alloy是合金。

合金（alloy）是指一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化，冷却凝固后得到的具有金属性质的固体产物。

常将两种或两种以上的金属元素或以金属为基添加其他非金属元素通过合金化工艺（熔炼、机械合金化、烧结、气相沉积等等）而形成的具有金属特性的金属材料叫做合金。但合金可能只含有一种金属元素，如钢。（钢，是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.00%之间的铁合金的统称）

这里我们需要注意，合金不是一般概念上的混合物，甚至可以是纯净物，如单一相的金属互化物合金，所添加合金元素可以形成固溶体、化合物，并产生吸热或放热反应，从而改变金属基体的性质。

合金的生成常会改善元素单质的性质，例如，钢的强度大于其主要组成元素铁。合金的物理性质，例如密度、反应性、杨氏模量、导电性和导热性可能与合金的组成元素尚有类似之处，但是合金的抗拉强度和抗剪强度却通常与组成元素的性质有很大不同。这是由于合金与单质中的原子排列有很大差异。

少量的某种元素可能会对合金的性质造成很大的影响。例如，铁磁性合金中的杂质会使合金的性质发生变化。

不同于纯净金属的是，多数合金没有固定的熔点，温度处在熔化温度范围间时，混合物为固液并存状态。因此可以说，合金的熔点比组分金属低。参见低共熔混合物。常见的合金中，黄铜是由铜和锌的合金；青铜是锡和铜的合金，用于雕象、装饰品和教堂钟。一些国家的货币都会使用合金（如镍合金）。

希望我能帮助你解疑释惑。

alloy可数吗？为什么可以用some such alloy

Alloy28合金(UNS NO8028/W.Nr.1.4563)是一种高铬、高钼、铜和元素的耐腐蚀合金。它属于铁和镍的超低碳奥氏体合金。因此，这种合金不仅可用作耐工业磷酸的磷酸生产过程中的蒸发器，还可用作硫酸和硝酸+盐酸、硝酸+氢氟酸等混合酸环境中的化工设备和部件。

Alloy28(UNS N08028)化学成分如下图：

该合金在化学工业的苛刻腐蚀介质中具有优异的耐腐蚀性能；在湿法磷酸中，它具有良好的整体耐腐蚀性，此外，它还具有优异的耐点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀的表面性能。由于该合金具有优异的综合性能，近年来被广泛应用于化工加工、油气田开发等行业。

Alloy28加工焊接:热加工温度950~1150℃、推荐1120℃、易于冷成型，冷成型后无需退火。为了发挥合金最好的耐腐蚀性能，需要进行固溶退火，固溶退火温度为1080~1140℃。焊接性能好、无热裂倾向。

Alloy28应用领域:主要用于湿法磷酸生产。它广泛用于海水，含氟和氯的化学加工以及有机酸生产。是替代浓磷酸中石墨换热器的理想材料。硫酸管道的热交换器和酸性气体输送管道，

Alloy28的特性

1、Alloy28非常好的抗均匀腐蚀性能。

2、Alloy28非常好的耐点蚀和缝隙腐蚀性能。

3、Alloy28高抗应力腐蚀开裂和腐蚀疲劳。

4、Alloy28高机械强度。

5、Alloy28良好的化学应力腐蚀。

6、Alloy28良好的耐磨性和抗侵蚀性。

7、Alloy28良好的抗疲劳能力和高能量吸收。

8、Alloy28低烧。

9、Alloy28良好的可焊性。

Alloy 400是什么材料

如果我没有搞错，题目是

——— alloy may be used to replace copper.

Asuch a B some such C such some D several such

such a 是前位限定词，some是中位限定词，several,such是后位限定词

故排除 C

alloy 的音标是

alloy (alloy 可数，复数形式 alloys)

英[?l? , ?l?] 美[?l? , ?l?]

故A 错误，（如果用A ，要用 such an）

several 只 接复数，故不选D

some 与单复数名词或不可数名词都连用

因此答案选择 B some such

简单介绍：

Alloy 400是一种具有较高强度和韧性的合金材料，同时具有广泛的耐蚀性，适用于海水、氢氟酸、硫酸、碱等腐蚀性介质中工作的零件，在船舶、化工领域具有广泛应用，比如泵、阀门、轴、管接头、紧固件、热交换器等。

详情介绍：

Alloy 400合金

Alloy 400对应牌号：UNS N04400、2.4360、NiCu30Fe、NW4400、NA12、Ni68Cu28Fe、Monel400

Alloy 400简介：Alloy 400合金是一种消耗量zui大、用途zui广泛、综合性能优异的耐蚀合金。该合金在氢氟酸和氟气介质中，以及在热浓碱溶液中具有良好的耐蚀性。同时还具有耐中性溶液、水、海水、大气和有机物的腐蚀性能。该合金的一个重要特点是不产生应力腐蚀裂纹，具有良好的切削性能。

Alloy 400合金的化学成分主要为30%的铜和65%的镍，还有少量的铁（1%-2%）。Alloy 400合金的显微组织为典型的单相奥氏体组织。由于镍和铜可以以任何比例互溶，因此不存在金属间相沉淀。在金相显微镜下观察了合金在非腐蚀条件下的显微组织。结果表明，奥氏体基体上存在非常分散的硫化物、硅酸盐等非金属夹杂物。在某些条件下，也可以观察到碳化物。由于化学成分的不同，可以有多种牌号，但它们之间的耐蚀性没有显著差异。Alloy 400合金在还原性介质中比纯镍更耐腐蚀，在氧化性介质中比纯铜更耐腐蚀。

Alloy 400化学成分：

Alloy 400力学性能：

抗拉强度σB≥450MPa。

屈服强度σB≥170Mpa。

延伸率：δ≥30%。

Alloy 400耐蚀性：

Alloy 400蒙乃尔合金的耐蚀性一般优于镍和铜。它比纯镍更耐还原介质的腐蚀，纯铜对硫酸、磷酸和碳的腐蚀性也很好。特别是耐盐酸和热浓碱的腐蚀。Alloy 400合金在氟气、盐酸、硫酸、氢氟酸及其衍生物中具有优异的耐蚀性。Alloy 400是一种可变形镍-铜-镍基合金。具有良好的耐海水腐蚀性、耐化学腐蚀性和抗氯离子应力腐蚀开裂性能。这种合金是为数不多的可用于氟化物的合金之一。在氢氟酸和含氟气体介质如海水、盐水中具有良好的抗氧化应力裂变腐蚀性能。Alloy 400在中等浓度的碱性和盐溶液中也具有优异的耐腐蚀性。在寒冷的碱性环境中，该合金用于弱酸，如硫和氟化氢。

酸性介质：Alloy 400在浓度小于85%的硫酸中耐腐蚀，Alloy 400是为数不多的抗氢氟酸的重要材料之一。

水腐蚀：Alloy 400合金在大多数水腐蚀条件下具有优异的耐蚀性，点蚀和应力腐蚀很少，腐蚀速率小于0.025mm/A。

高温腐蚀：Alloy 400在空气中连续工作的zui高温度一般在600℃左右。在高温蒸汽中，腐蚀速率小于0.026mm/A。氨：由于Alloy 400合金中镍含量高，在无水氨和585℃以下氨化条件下，耐腐蚀。

Alloy 400合金焊接材料：ENiCu-7、ERNiCu-7

Alloy 400合金的应用领域：船用换热器、海水淡化设备、制盐设备、船用及化工加工设备、传动轴和水泵、汽油和水箱等。